最近几年，复合软包装行业发展迅猛，复合软包装材料的结构朝多样化、实用化、减量化和环保化方向发展，复合软包装材料的应用范围不断拓展，除传统的医药、食品领域外，还大量应用於农药、电子、兵器、日用化妆品等其它工业领域，而且原、辅料如各种薄膜、镀铝膜、金属箔制品、胶粘剂、溶剂、助剂等相关行业也同时得到迅猛发展，产品技术含量不断提高。

由于复合软包装的领域很宽泛，本文主要讨论以塑料材料类为主体，采用干法复合工艺生产的软包装材料，基本的产品结构有：真空（充气）包装系列，包括：PET/AL/PE、BOPP/VMPET/PE、BOPP/PE、BOPP/AL/PE等，防潮包装系列，有：BOPP/PE、PA/PE、BOPP/VMCPP、BOPP/PP、PET/CPP、BOPP/AL/PE等（VM-代表镀铝膜产品），蒸煮包装系列，包括：PET/AL/CPP、PET/CPP、PA/CPP等。另外还有PET/AL/PE等。

在软包装复合材料的实际生产加工中，笔者注意到，有些问题会经常出现，如软包装复合材料会出现复合强度偏低。从相关的理论基础、实际的生产环境以及操作工艺流程等角度分析，这个问题的出现与多种因素有关，以下笔者按问题产生的原因分点论述：

胶粘剂种类的影响

软包装复合材料加工中所使用胶粘剂的品种、质量与要复合的薄膜或金属箔基材不相适应将影响符合材料复合强度。这种影响是具有决定性作用的，因而不同用途的复合膜必须选择相适应的基材和对应胶粘剂，常见的情况如下：

在有铝箔参与复合时，就要选用铝箔专用胶粘剂，有时这种专用胶粘剂中还能细分出很多品种，如抗油脂物质类专用胶粘剂、抗酸辣物质类专用胶粘剂等，主要视产品用途来定。在选择铝箔专胶粘剂时，还应优先考虑主剂（若双组份胶粘剂，还要考虑固化剂）分子量稍大、分子量分布比较均匀，溶剂释放性好，涂布性能佳的产品。分子量小的胶粘剂虽然涂布性能较好，但分子活动能力强，会透过极薄的铝层，造成复合强度下降，粘接力降低。

如果复合袋要经过高温蒸煮杀菌，则应选用耐高温蒸煮型胶粘剂（有具体所耐温度的指标），而绝不能使用一般的胶粘剂，一般的胶粘剂不耐温、复合薄膜通常不到80℃便会分层，根本达不到包装对复合强度的要求。

无特殊要求且没有铝箔参与复合时，用通用型胶粘剂即可。

如何选用哪个品牌的产品，一般的原则是复合强度够用就行，还有环保要求要达标。国家和行业的标准都有关于软包装复合材料复合强度的要求，但企业应根据客户的实际要求出发。大部分情况下，客户是说不出具体量化值的，只能描述这些材料的用途和它们的使用环境。这就需要企业的生产技术人员将客户的要求进行量化并标准化，并依据该要求选择经济实用的胶粘剂。

印刷油墨的影响

有时胶粘剂对油墨的渗透不佳，浮在油墨的表面，而油墨与基材之间的附着牢度又不好，也会导致复合薄膜分层，表现在有油墨的地方，特别是多色套印部位，油墨很容易被胶粘剂拉下来。对于此类问题，解决方法如下：

使用高固含量胶粘剂，或将干燥速度放慢一点，或者两种方法一起使用，让胶粘剂有充分的时间向墨层渗透，到达承印基材表面；

适当增加上胶量；

选用适当的油墨，并同时提高承印基材的表面张力，使油墨附着牢度提高。

在复合过程中，要求胶粘剂流动性优良，展平性良好，如胶粘剂变质、浊白，被乳化则不能再使用，所以配制胶粘剂时一定要根据需要适量配制，以免用不完造成浪费。

上胶量及表面涂布的影响

上胶量不足，涂布不均将直接影响薄膜层压表面的粘接力，进而影响复合强度，这一点在使用单组份热熔型胶粘剂中最易出现，不可忽视。

上胶量的多少与如下几个因素有关：

网纹辊的网穴容积，这个因素是决定性的。如果网纹辊不堵塞，胶粘剂配比浓度高，基材张力值合适，上胶量也适中，复合膜的复合强度仍然不理想，则应考虑更换网纹辊，以增大上胶量，纹辊一般规格有80μm、100μm、120μm、140μm等，可根据实际复合物调整或选择；

溶剂配比浓度。可增大主剂配比浓度以提高上胶量；

网纹辊是否堵塞。若堵塞，可清洗或更换涂胶网纹辊。

涂布不均则可能由基膜表观质量不好、刮刀存在缺口以及网纹辊部分区域堵塞等诸多因素造成。 

胶粘剂熟化程度的影响

若使用双组份反应型胶粘剂，复合后还需要固化(又称熟化)，以达到复合强度的要求。如果熟化不完全复合强度同样会降低，熟化不完全有两层意思：熟化温度偏低，或者熟化时间不够。一般来说，复合成品应放在50℃—60℃的环境中熟化48小时左右，有的甚至需要更长的时间才能达到满意的效果。熟化过程中，熟化温度是个很重要的因素，必须要在要求的温度范围内进行熟化才可以取得满意的效果。三层结构的复合材料，需要分开进行两次复合的，要注意熟化顺序的选择，有些材料在第一次复合后熟化，熟化后进行第二次复合，再熟化；有些则第一次复合后不熟化，紧接着进行第二次复合，然后熟化。

综上所述，可见导致复合薄膜粘结力下降，复合强度降低的因素有很多，要使复合材料成品具备优良的复合强度，必须把好每一关，不仅要选择质量合格的原、辅材料，还要制订科学合理的生产流程和操作工艺，并要求工人在操作时认真、负责，发现问题及时解决。