纸箱行业区域性很强，不同地区的季节与环境条件、原纸来源均有所不同；同一地区，不同厂家设备的车速、楞形、上糊系统均有所不同；制糊人员的素质也是参差不齐。而浆糊的质量必须适应不同厂家的使用要求及个别客户的特殊要求。因此，浆糊的制作配方较难完全一样。但制糊的原理、粘合机理、粘合不良的解决思路是相同的。本文主要从制糊原理、瓦楞纸板粘合机理、常见粘合不良问题的浆糊解决方案进行说明。

制糊原理:

天然淀粉是由脱水D-葡萄糖通过α-1，4甙键连接而成的线形高分子化合物，天然淀粉的胶液粘度大，流动性差，易沉淀分层，不能直接作黏合剂使用。其结构中含有大量亲水羟基，本身不具备疏水性。

制糊过程中通过加入NaOH通过化学作用将淀粉线形高分子断链成细小颗粒，使淀粉分子更容易渗透进原纸。NaOH加入须适量，过多，浆糊糊化温度降低、浆糊反而会化水失粘；过少，浆糊易沉淀分层，浆糊糊化温度高。

制糊过程中加入的硼砂是一种络合剂，使断链后的淀粉分子颗粒形成网络状结构，具有交联增粘作用，有利于提高初粘力和加快干燥速度。硼砂的加入需适量，过多时，易发生凝胶现象、胶膜脆、压线易爆裂；过少，络合不够、粘结力差，引起纸板脱胶与跑楞。

制糊中添加树脂类架桥剂主要是提高粘合强度，使纸板具有一定疏水功能。安定剂主要是稳定浆糊粘度，避免浆糊腐化变质失去粘性。目前市场采用的全自动制糊系统，其主要是通过物理机械剪切应力的作用，使淀粉分子颗粒变细，增加浆糊的渗透性和稳定性。

粘合机理:

瓦楞纸板粘合过程虽然是个瞬间过程，但从微观上分为以下几个步骤：

全面粘合不良的浆糊解决方案

当发生粘合不良时，首先要现场分析诊断，是全面粘合不良，还是局部粘合不良？是前后订单都粘合不良，还是个别订单粘合不良？以便确定粘合不良的主要原因，并现场调整解决。避免将所有的粘合不良问题都归结为黏合剂的问题。

仅仅是全面粘合不良，也有几种有同的现象，不同现象粘合不良的原因及解决方法是不同的。

• 撕开纸板，楞峰上无浆糊或浆糊不足，一般是操作及工艺间隙调整的问题。同时要检查浆糊粘度是否适当，避免堵塞管道，造成浆盘无浆；
• 撕开纸板，楞峰上有浆糊，而且浆量适当。此时注意观察浆糊的糊化情况。

A、如果表面浆糊呈白色状，说明浆糊在粘合过程中没有糊化，从而没有粘性，产生粘合不良。说明生产现场温度或蒸汽压力不够，或车速过快。或者浆糊的糊化温度过高，在正常生产条件下造成粘合不良。此种情况，如果仅仅是偶然发生，一般调整操作就可以解决。如果经常发生，须针对本厂的生产条件（车速、蒸汽压力等）调整浆糊的糊化温度。

B、如果表面浆糊已熟，很可能是浆糊过早糊化，浆糊还没有充分渗透进原纸纤维内，应在表面糊化，造成假性粘合或脱胶。此时，要分析了解车速是否过慢、温度是否过高、原纸的施胶度及施胶方法等？在操作无法调整时，须分析检讨浆糊的糊化温度是否过低，并适当调整浆糊配方及糊化温度。针对表面施胶原纸的粘合，浆糊的渗透性要更强。

总之，这类粘合问题的产生，以及其他纸板粘合类问题如：起泡、露楞、局部粘合不良等，都与生产操作及设备性能有很大关系。但不管何种粘合不良，瓦楞纸板生产现场技术及管理人员一定要熟悉制糊原理、及粘合机理，同时更须了解本企业原纸特性、瓦楞形状、车速高低、蒸汽压力及温度等工艺参数及设备特性。万变不离其中，没有解决不了的问题。