散件包装是制造企业（如摩托车）的重要生产环节，使“散件包装管理系统”与全厂的MRPⅡ系统衔接，反映散件包装生产特征，适应IDK和CDK生产方式，是系统的基本目标。如果能在MRPⅡ传统理论的基础上，加强对生产现场的管理和控制，主要的生产数据在生产过程中通过现场设备直接采集，将管理与控制结合在一起，可以极大地提高系统的综合效益。简单地讲，一方面可以有效地防止和避免生产环节中的差错，另一方面可以减少管理环节，提高管理效率。所以，结合现场数据采集的散件包装管理系统既是管理系统，但又不同于传统的管理系统，它结合散件包装生产的特点将管理延伸到生产现场，对生产过程进行直接管理和控制，是传统MRPII应用的延伸。

新型“散件包装管理系统”的核心任务是通过多种信息技术手段控制生产过程中的差错，将差错消灭在生产过程中。分析散件包装特点，在零件准备，包装和发运三个主要环节中，包装是控制差错的关键。为了减少包装环节的出错可能性，结合重量控制方法，对不能通过重量控制的零件采用条码控制来保证装箱的准确性。再为每个包装箱粘贴反映批次、包装箱规格（内容）及流水号的条码，以保证发运环节的正确性。

一、包装生产流程

“散件包装管理系统”覆盖散件包装的整个工作流程由作业计划驱动，以集装箱发运为目标。作业计划分解按合同号，集装箱，包装箱，零件的顺序进行，以保证集装箱内容（及报关单）与合同相符。系统需要提供及时有效的零件库存数据和成品库存数据，对差缺件进行监控，保证包装作业计划和发运作业计划的有效性。

二、软件系统结构与流程

根据散件包装的工作流程，我们可以将系统的主要功能划分为五个部分：
1：基础数据管理子系统。
2：散件包装生产计划子系统。
3：库存管理子系统。
4：生产现场管理控制子系统。
5：综合查询子系统。

1）基础数据管理子系统是核心模块。与散件包装有关的数据，特别是静态数据，原则上都应该纳入本子系统的管理之中。

重要的有：
规格状态数据：描述每批合同要求的各零部件的状态；
包装设计数据：描述每种车型，及其零部件的包装方法；
散件包装工序能力数据：描述每条包装线，及其它关键包装工序的生产能力；
该子系统要提供完整的数据维护能力。

2）散件包装生产计划子系统用于衔接全厂的生产作业计划，管理散件包装生产。

主要功能有：
根据全厂的生产作业计划，零件生产和配件供应情况，以及产品的规格状态数据，生成散件包装生产作业计划；
由散件包装生产作业计划驱动，根据规格状态数据，包装设计数据，散件包装工序能力数据，现有零件库存情况等生成班组作业计划和领料单。

3）库存管理子系统用于管理和监控已进入散件包装工序，但未装箱发运的零件。

主要功能有：
根据领料单和工序转移单入库；
盘点；
出库（正常出库随装箱发运自动完成）。