8 q0 [& x% v. X& r3. 刀座的拉杆分为上下两部分，上面部分主要由左螺纹 拉杆、右螺纹拉杆及调整螺母组成，与下面部分的拉杆座通过保险螺丝相互连接。该保险螺丝要求每一班至少紧固一 次，以免因松动而造成脱出或断裂。以前的机型在调节螺母 上有一个保险圈，当刀片往上调节时到一定位置时保险圈的销子会卡在左螺纹拉杆的孔内，以确保左、右螺纹拉杆相互 之间不会脱头。但经常有用户在调节时不注意，虽然保险圈 的销子已卡在左螺纹孔内扳不动了，但还要硬扳，结果严重损坏了左螺纹拉杆和调节螺母。现在的新机型已全部改为在 左螺纹拉杆底部装了一个圆柱销，调节螺母的内部有一个台 阶，当往上调整到一定位置时，圆柱销将卡住在台阶上而不能继续扳动，所以用户在操作中必须注意，一旦在刀片的高 低调节中明显感觉到比较重时，就应该及时进行检查而不能 拼命用力甚至用加长扳手。
　　4. 刀座的换刀机构由几个齿轮副组成，其上下运动的紧 松可通过刀座正面的M6内六角螺钉压住蝶形簧片的程度来 调整。如果在换刀时刀片上下受阻，则一定要查明原因，千 万不要使劲去扳动手柄，以免用力过度而造成齿轮或内六角销轴打滑及零件损坏。其中有一组齿轮是由销轴与齿轮通过 骑缝螺钉固定的，过分受力也容易打滑，检查时可松去刀座 背面中部的一块铁皮防护罩即可。
　　5. 机器使用较长时间后，出现裁切时冲击声明显加大， 常见的有以下几个原因：一是左螺纹拉杆里面的滚针轴承损坏；二是刀座的两个滑块严重磨损，与刀座滑槽的配合间隙 增大；三是蜗轮与蜗杆之间的磨损（主要是蜗轮的磨损），这 些情况均需通过更换零件后才能解决。
　　判别以上故障时可拆去刀片后将刀座往下盘到大约一 半，然后用一根较粗的木棍在刀座下面的左右两个位置分别 上下撬动刀座，即可明显感觉得到某个位置有松动的现象，仔细查出此间隙是哪里出现的，更换该处的相应零部件就可 以解决。　

. k9 R8 e* B; M8 P二、 蜗轮箱部件

蜗轮箱的工作原理是以压力油推动小油缸里的活塞，活塞推动推杆和横销，横销带动离合盘并将其推向不断旋转的 皮带轮而使蜗轮、蜗杆一起转动。当一个裁切循环结束后， 蜗轮轴后端的凸轮碰撞行程开关， 压纸器也回到最高点并压住侧面的磁性开关，使液压箱内的常开、常闭电磁阀失电复 位， 压力油不再进入小油缸。在弹簧力的作用下，摩擦离合 器与皮带轮脱离并制动。该部位较常见的故障为：

0 c) k* t0 [$ @9 u* m1 Z1. 蜗轮箱顶部的加油孔中会有压力油冒出或蜗轮箱油 标显示的润滑油高度有明显升高：这主要是由于小油缸内 的聚胺酯密封圈损坏，压力油进入了蜗轮箱体所致，必须更换该密封圈。具体方法是卸下蜗轮箱小油缸侧面的进油管 接头螺丝和两个铜垫，拆去小油缸与蜗轮箱的紧固螺丝，将 整套小油缸取下，然后卸下小油缸的后盖和弹簧，取出活塞即可看到该密封圈。我公司生产的系列切纸机所用的小油 缸聚胺酯密封圈分轴用（装在小油缸体的内壁）和孔用（装 在活塞的外径上）两种，在选购时必须注意分清。在安装时要使该密封圈的Y形开口朝向压力油的进油方向，否则将不 起作用。另外在装上小油缸体时要小心推杆上的平面轴承 不能掉下来．

更换聚胺酯密封圈，必须注意该机的型号、规格、出厂日期等等，特别是近年来出厂的机器，聚胺酯密封圈都选用 了进口件，如1150、1370规格的机器，进口的聚胺酯密封圈颜色为蓝色，尺寸是72×60×10mm，所以请大家在更换时一定要先看清原有密封圈的规格和颜色。

小油缸聚胺酯密封圈的损坏也会使刀的裁切力变小，会出现虽然副泵压力显示正常，但却切不动纸的现象。这是因 为压力油没能全部作用在小油缸的活塞上，一部分泄漏进入 了蜗轮箱内而造成了压力的损失。

2. 如果副泵输出的压力油经测量能达到要求，但却无法 下刀或切不动纸，很可能是由于推杆上的横销已断裂而无法 带动离合盘所致。
　　拆卸步骤如下：将刀座置于最低点，卸下皮带轮的端 盖，松去蜗杆上的圆螺母和止退垫圈，往外用力拉出整个皮带轮及轴承组件。然后利用离合盘上的两颗螺钉，用两块小压板分别压住蜗杆中间的弹簧压盖和离合盘边缘，拧紧两颗 螺钉使弹簧压盖和轴用挡圈脱离开后即可取下该挡圈，再松 去两块压板，取下弹簧压盖和弹簧，并往外拉出离合盘即可看见横销。（在安装时必须注意要使横销的圆弧形缺口插入 蜗杆内部的推杆的开槽缺口中）。

其实要判别刀下来后切不动纸的原因，只要按下列方法简单地试一下即可：

8 s& M( ]2 v8 m/ D当刀裁切到纸堆停下来后，如果再次按动双手按钮，裁刀能继续运动直至一个循环结束，那么基本可以肯定液压和 机械部分都是正常的，一般不会有大的问题，刀停下来的原 因多半是由于光电保护的对准正处在临界状态，所以下刀时的振动即引起红外发射和接收信号的偏差（类似在下刀时用 手遮挡了光电保护所致）；如果再次按动双手按钮也无法继 续裁切，那么一般是与电路无关的，需检查测量副泵的裁切压力或其他机械原因。