拆卸步骤为：在开机情况下将压纸器踩下，在压纸器顶 部和机架之间垫上合适的物品，使压纸器不能再回升，然后 关掉电源。这时右压纸杠杆的大滚轮和油缸活塞的顶部已脱离，再松去液压箱顶部铁板的固定螺丝，拔下油箱内所有电 磁阀的电线插头，卸去阀板中部的三颗螺钉后取下整块阀板 （注意：阀板上的压力阀和电磁阀等所有零件均不需拆卸），再依次拆除油缸右侧的三根油管接头，并拆去固定油缸的三 颗螺钉，便可将油缸从液压箱内取出（如果取出时高度不够 的话，可将油缸活塞顶部的零件先卸掉）。将取出的油缸倒置并拆除底盖上的螺钉，卸下底盖，即可检查。

( Z$ i* {9 ~$ S) J0 g& t' j( C如果压力表上显示的压力不为零，则说明管路还有背 压，卸油不够畅通。可拆下常开电磁阀，观察内置的白色尼龙圈开口是否向下，很有可能该位置已转动以致卸油不通 畅，那么只要重新放正即可（注意：尼龙圈有台阶的一面往 里）。也可取出尼龙圈和钢球，正面用纸遮挡住，再打开主电机开关，使压力油往外喷出，以冲去管路中的垃圾，使卸荷 畅通，然后再按顺序装好。

4 j8 M8 i! m6 @- i1 L在SQZK系列机型中，我们在强电部分采用了一个可编 程序控制器PLC来控制双手按钮裁切及光电检测，如果用户 在按动双手按钮后无裁切动作，应首先检查PLC上的输入端 X0、X2和X1、X3以及输出端Y0、Y1的指示发光二极管的发光先后顺序是否正确。

正确的发光顺序应该是：在按动双手按钮前，输入端 X0、X2上的指示发光二极管亮、按动双手按钮后输入端X1、 X3及输出端Y0、Y1上的指示发光二极管亮。

# I# y* Z0 |! F! {如果PLC输入端X0、X2和X1、X3尚无输入信号（即指示发光二极管未亮），输出端Y0、Y1却已有输出信号（即指 示发光二极管已亮），且KT2及K50已吸合，则基本可判别为 PLC故障。

在S型机器中，如果按动双手按钮无反映、或压纸器刚 下来一点又会自己回升上去，则很有可能是电容C 2 1 （220uf、50VDC）的容量过小，可采用并联一个相同规格的电容来增大其容量解决。

六、 其它问题。

以上为系列切纸机机械结构部分的常见故障，下面再介 绍一些在实际裁切、操作过程中遇到的一些问题。- P0 N. d1 |8 Y* W7 k1. 裁切100g左右的铜版纸：

3 U8 i6 e7 U3 o# ]2 S- h4 ?9 k1 W裁切100g左右的铜版纸时，常会出现成品纸张尺寸上 面小，下面大，仔细观察还会发现在裁切过程中下面的纸张有向上鼓起的现象。这不是机器本身的故障，而主要是由于 被裁切物较硬，表面较光滑，当刀片角度过小、刀座和机架 间隙稍大时，机械结构的刚性不够所致。可松开前后机架的所有固定螺丝，适当地抽去每个固定螺钉之间的调整铜片以 减小机架与刀座之间的间隙（正常约为0.05～0.10mm，以间隙小，刀座上下摇动轻松灵活为佳）。并可改变刀口的磨削角度，该角度以我们的经验约为26°左右，特别是采用圆弧 砂轮卧轴磨刀机的用户，因为新旧砂轮直径的大小不同直接 决定了所磨的刀口角度，所以可在刀片锋口处再磨出一道宽约5～6mm的刃口以增大角度。

考虑到机械结构和刀片的刚度，现在SQZK系列1150以 上的机器，已全部将刀片的厚度增加为13.7mm，螺孔的相互 位置也上下错开以增加结合强度，希望用户在购买刀片时注意规格。

2.保险螺丝易断：

在裁切过程中，有时会发生保险螺丝经常被拉断的现象。这主要是由于以下几个原因造成：刀片的刃口不够锋利 （我们要求累计裁切时间满8小时即更换一次刀片，裁切较硬 的纸张如蜂窝纸等则更换时间更短）；刀座左右两个滑块已有磨损（刀座槽和滑块之间的正常间隙约为0.05mm）；未经 常紧固保险螺丝（我们要求每班紧固1～2次）；保险螺丝在 安装时方向不对（必须让偏心小的一侧往里装入）；刀片切 入刀条太深或由于刀口磨削得不够平直，为了全部切断纸张而将刀调得太深；连接保险螺丝的两个端面因为变形而不够 平整等等。另外由于电气方面原因造成的故障，如安全销尚 未退出（或抬起）而刀已下降撞在保险栓上。

7 ?7 G3 ]* i1 }4 S- g- {+ [七、盟立R5型电脑的常见故障与排除

! R  A5 `% I* s2 A1 KR型电脑是目前国内较为先进的采用伺服控制系统实现 闭环控制的一种方式，它具有屏幕中、英文显示、驱动箱带出错故障提示，操作简单明了、有利于维修的特点。由伺服 电机带动的推纸器高、低速状态下均能平稳运行，并能快速 启动、停止和快速定位，由于采用了伺服马达，所以定位精度高，定位准确。

驱动箱上，我们安装了一个开关电源，其5V和24V分别 接背光灯和人机控制面板。

: d% B- q0 j! Z; A6 I在使用中，我们操作者首先必须了解显示屏上显示符号的内容，比如说，屏幕上的两排半圆的图形，上面一排三个 半圆从左至右分别表示满格时允许裁切、满格时只能压纸不 能切纸、满格时工作台气垫打开。

下面一排七个半圆从左至右分别表示满格时后极限触发（我公司产品无后极限，所以始终满格）、满格时工作台后面 的接近开关碰到、满格时工作台手轮开关未推入、满格时压 纸器托板取下压住行程开关、满格时刀传感器在凸轮缺口中、满格时压纸器在最高位置、切断完成信号在正常情况下 应该空白，如果显示满格则下一刀不能运行。