【CPP114】讯：柔性版印刷在生产工艺及环保方面具有独特的优势，已越来越多地应用于食品包装、药品包装等领域。但是，影响柔性版印刷的因素有很多，其质量的提升面临着一定的挑战，要获得好的印刷质量，必须从多方面加以考虑。本文主要从柔印网点堵版问题的影响因素来讨论如何提高柔印质量。

　　1. 加网线

　　在柔性版印刷中，加网线数的选择要谨慎。加网线数越高，在印刷过程中引起堵版故障的可能性越高。堵版主要表现为相邻的小网点在转印过程中连接在一起，出现网点搭桥。在柔印中，堵版最容易出现的两个区域是40%左右的中间调区域和10%以下的高光区域。较胶印而言，柔性印版具有一定的弹性，在印刷过程中产生的网点增大较大，为15%左右，有时高达20%。

　　一方面，10%以下高光区域的网点直径较小，这时网纹辊的选择对堵版的发生有直接的影响。因为网纹辊网穴的开口度有一定的数学对应关系，往往一个具体网点要有一个或几个网纹辊上的着墨孔给予着墨，而不至于一个或几个网点陷入一个着墨孔内。一旦这种关系控制不当，如最小网点直径小于网纹辊网穴开口度，网点就有可能陷入网穴中，就会增加发生堵版故障的概率。因此，为了保证网点的准确再现，印版上的每一个网点必须准确着墨，选择网纹辊的网线数时必须考虑印版的网线数。例如：加网线数为120lpi，2%圆形网点的直径约为33μm，1%网点直径约为24μm。若选择600lpi的网纹辊，其网穴开口度约为34μm；而700lpi的网纹辊，其网穴开口度约为30μm。不难看出，选用700lpi网纹辊出现堵版的可能性要比600lpi网纹辊低。可见，选择正确的加网线数和网纹辊线数，对于提升柔印品质具有重要意义。

　　另一方面，中间调区域由于网点增大后接近柔印网点70%的临界点，出现网点搭接的概率较高，相邻网点发生粘连，导致堵版故障。因此，在网线版的印刷时，通过印前补偿，尽量把中间调的层次拉开，可以获得更丰富的层次效果。

　　2. 印刷机构与印刷压力

　　柔性版印刷采用轻压力印刷，印刷压力的调节是影响柔印品质的关键因素之一。柔印机上墨机构主要分为：胶辊-网纹辊上墨系统，刮墨刀-网纹辊上墨系统和封闭式刮刀上墨系统。无论是何种上墨机构，其印刷压力主要包括以下三种。

　　⑴上墨压力

　　即胶辊-网纹辊或刮墨刀-网纹辊之间的压力。其主要控制印刷上墨量，上墨压力大，网纹辊上的墨量就少；反之则多。若上墨压力过小，会导致印刷时墨量不易控制，上墨不均匀，最终使印品墨膜过厚而产生网点堵塞、拖粘墨污、清晰度差、线条铺展、字迹虚毛等弊病。若上墨压力过大，网纹辊上的上墨量相对减少，网点可清晰还原，出现堵版的可能性也会降低，但是会降低印品的光泽。同时可能会因压力过重而引起网纹辊与胶辊两端弯曲、印机齿轮跳动、齿牙断裂等情况，或者刮刀中间部位拱起，降低刮墨刀的寿命。可见，上墨压力的调节原则应视产品的特征而定，网线产品两辊间压力相对可大些；细小文字、线条产品的压力也可略大些；大字及实地产品的压力可相对小些；印刷面积较大的产品，压力可轻一些，以增加油墨量，从而提高实地密度和鲜艳度、光亮度；面积较小或较为细腻的产品，压力则要略大一些，以降低油墨量，提高印刷的清晰度。这个压力必须同网纹辊的两端呈水平相切，不能有偏差，否则会影响印刷品的清晰度和印刷效果。

　　⑵传墨压力

　　通常又称为侧压，即网纹辊-印版滚筒之间的压力。侧压力调节正确与否，对印刷的网点清晰度有极大影响。若侧压调节过重，网纹辊对柔性印版的压力过大，使得网点扩大严重。10%以下高调区域的网点扩大严重，极易造成堵版，中间调网点跳上去，阶调层次变暗变深，暗调层次的网点并级，70%以上网点几乎为实地。阶调层次损失，图像清晰度差，色调还原不好。另外，压力过重，也会降低印版耐印力。若侧压过轻，印版上墨不足，墨层太薄，难以得到理想的印刷效果。侧压的调节原则，应使网纹辊与印版滚筒两端压力的大小一致，尽量使网纹辊上的墨层与印版面圆切达到水平接触。