【CPP114】讯：塑料软包装产品，一般都是在各种塑料薄膜上印刷，然后通过复合阻隔层和热封层组成复合薄膜，经分切、制袋成为产品。印刷是生产的第一工序，也是最难控制的一个工序，产品的质量问题大多数都出现在这一工序，衡量一个包装产品的档次，印刷质量是第一位的。因此，了解和控制印刷的工艺和质量就成为软包装生产的关键。目前，大多数的塑料软包装产品都是采用凹版印刷方式生产。凹印产品的质量会受到薄膜、油墨、版墨、版辊、设备和生产工人操作等多方面影响。

　　下面根据笔者多年来从事塑料凹印的工作经验，就凹印工艺质量控制的一些要点作简单论述，与同行共同探讨。

　　一、各种软包装用基材薄膜的印刷工艺要点

　　常用的软包装印刷基材一般有如下几种：１．双轴拉伸ＢＯＰＡ、ＢＯＰＥＴ、ＢＯＰＰ及其衍生薄膜（如Ｋ涂层、消光膜、珠光膜、热封膜、玻璃蒸镀膜等）。２．未位伸的ＰＰ、ＰＥ薄膜。３．ＰＰ、ＰＥ或ＰＶＣ的热收缩膜。４．玻璃纸或塑料易撕裂膜。５．其它的塑料薄膜或纸。不同的印刷基材，其印刷的适应性和复合的适应性各不相同，在印刷时需要选择不同的工艺进行生产，才能达到较好的质量。

　　ＢＯＰＰ是最常用的印刷基材，其生产工艺要点就是一个典型的塑料凹印生产工艺：选用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷，适当的张力和压印力，干燥温度控制在８０℃以下。ＢＯＰＥＴ印刷要点：因ＰＥＴ通常较薄，易起皱折，印刷时需要较大的张力，对油墨有一定的选择性，用一般印刷油墨易离层，薄膜静电大，易发生堵版（不上网）、起毛以及刮刀痕（刀丝）现象，印刷时车间湿度大是有好处的。ＢＯＰＡ印刷要点：ＢＯＰＡ是易吸潮变形的薄膜。因此印刷时必须保证印刷机环境湿度不能太高（如果没有除湿措施，湿度大的环境是不适合印尼龙膜的）；未印刷的薄膜不能破环其原有的铝包装膜，开封后要立即印刷，印刷时需对尼龙膜进行预热（若机台没有预热装置，可将印版装在第二色以后，空出第一色作为预热用）预热温度为５０～８０℃；印刷张力要适当降低；压力要适中；油墨适应性强，视不同的产品结构选择，如果是蒸煮袋必须选择蒸煮油墨；印完后的产品必须密闭包装，放到干复熟化室内存放，并尽快复合。Ｋ涂层膜（ＫＯＰ、ＫＰＡ、ＫＰＥＴ）印刷要点：因为Ｋ涂层膜无论是辊涂式还是喷涂式，其厚薄均匀度都不是很好，表面不平整，而且ＰＶＤＣ刚而脆，在印刷时印刷张力和压印压力不能太大，套印难度大，油墨转移性较差，印刷浅网版时易起花点（部分网点丢失），需采用较高硬度的压辊进行印刷。另外，对溶剂有选择性，使用溶剂不当时可能会将涂层溶下来，印刷膜溶剂残留量较大，且易粘连，因此干燥和冷却需特别注意。消光膜的印刷可以采用ＯＰＰ的工艺在其光面进行里印，但因其表面的消光层不能承受高温，需要控制干燥温度。珠光膜采用表印油墨进行表印，并且尽量选用透明性好的表印油墨。热收缩膜印刷时要采用很低的干燥温度，要选择专用的热收缩油墨（印好的墨层要能受热收缩而不掉落），如果是ＰＶＣ热收缩膜还要考虑溶剂对薄膜的溶解性。未拉伸的ＰＰ、ＰＥ薄膜印刷时张力要很小，套印难度较大，图案设计时要充分考虑其印刷的变形量。

　　总之，对于不同的印刷基材，必须从油墨选用、制版设计、印刷工艺上作出调整，才能确保产品的质量达到要求。另外，有些高阻隔涂层材料在有条件的情况下尽量不在涂层上印刷，以防破坏了阻隔涂层。

　　二、印刷前的控制

　　为了印刷过程的顺利进行，在正式印刷前必须对制版、调色、打样等工作进行有效控制。

　　１．制版设计在制版时，需要根据凹版印刷的特点对设计公司设计的原稿进行修改，使它能够更加适合印刷需要。①为了套印的需要，如细小的线条、文字不能采用多色套印，套色的图案上不能有细小的反白字，更不应该在套色图案上留空，套上其它细小文字，对人像等要求套印较严的版，黑、蓝、红、黄版中间尽量不隔其它色版。②印刷的需要，条形码应安排为线条方向与版筒圆周方向一致。③颜色保证方向，如果有条件的话，大实地底色与层次图案版最好分开制版，大实地底色尽量采用专版。④挂网版必须充分考虑８０％和５％这两个颜色跳跃区，渐变挂网时网点极限应在１０％以上。

　　２．油墨调配油墨的调配主要包括两个方面：一方面指对油墨印刷适应性的调节，如油墨的粘度、浓度，其原则是调整油墨粘度用稀释剂（溶剂）调节，在印刷前根据版辊和机台情况确定好油墨粘度，在印刷过程中根据溶剂挥发情况经常添加溶剂，但不能过量，尽量保证油墨粘度不变；油墨要冲淡时，必须用冲淡剂（调墨油），切忌用溶剂来冲淡。油墨调配的另一方面是指油墨颜色的调配。在这方面需要注意以下几点：①观察颜色的光源尽量采用标准光源（Ｄ６５），如果没有标准光源，需在有阳光的北窗方向为好。②配制专色时，应选用原色油墨进行调配，这里所说的原色油墨是指油墨厂用颜料直接生产出来的油墨，这样的油墨墨色的明度和饱和度都能够保证。③用尽可能少的油墨色数进行配色，色数越多，配色误差越大，重新配色的难度就越大。

　　３．打样一套印版在投印时，必须先确认一个标准样张。有些厂家拿制版厂的打样稿作为标准样，最后印刷交货时就无法对样，所以在印刷前必须采用印刷机打样，由客户或有关人员确认后作为标准样。标准样的印刷应该在正常的印刷工艺条件下进行，否则以后印刷时追样就非常困难，所以打样时应注意以下几点：①工艺条件选定最基本的印刷工艺条件。②油墨粘度尽量选择低一点。③原色油墨要加入一定量的冲淡剂后才进行打样，尽量少用已多次使用的特别是受污染的油墨进行打样。④绝对禁止在打样时为了过分追求效果而做的一切非规范操作，如提高浓度、粘度来增加色相，调整压力、刮刀来提高油墨的转移率等。⑤油墨必须搅拌均匀后才能使用，特别是专色油墨。⑥自己调配的专色油墨必须刮样准确记录留档，为以后调配作参考。⑦打样时尽量达到正常印刷的速度。⑧如果条件允许，在确认了样本的基本颜色后，先印刷一定数量的产品（如一卷膜），然后取样确认为标准样，作为档案资料密封保存。⑨标准样确认后，应裁取其相连的２～３ｍ作为等效标准样，在无热源、无紫外线的地方妥善保存，以后每次印刷时裁取部分作为印刷对样使用。