丝网印刷制版过程中常见故障及解决办法
2010-10-11 11:20:17.0 来源:中国设计印刷网 责编:张健
- 摘要:
- 丝网,包括使用丝网的种类、丝网目数的高低、丝径的精细、丝网开口面积的大小、丝网伸缩率的大小和丝网的纺织方法以及丝网的颜色等。 网框,包括网框的材质、网框尺寸的大小和网框的强度等。
【CPP114】讯:一、影响制版精度的原因是多种多样的大致归纳为以下15点:
1.丝网,包括使用丝网的种类、丝网目数的高低、丝径的精细、丝网开口面积的大小、丝网伸缩率的大小和丝网的纺织方法以及丝网的颜色等。
2.网框,包括网框的材质、网框尺寸的大小和网框的强度等。
3.张力的大小。
4.绷网角度的选择。
5.网框与丝网的粘结方法。
6.丝网的前处理。
7.刮板材质、刮板宽度、硬度、刮印角度、刃口状态及网距、刮印压力等都很重要,应选用聚酯橡胶制作刮板。刮板硬度多数在肖氏a60-80范围之内,刮印角度为20-30度,刃口须经常保持平锐。网距一般为2-4mm且网版平行于台面,刮印压力以印出清晰图形为宜。
8.感光材料,包括感光度的高低、分辨力的高低、感光材料的粘结性、感光膜的伸缩率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶剂性和耐摩擦性以及耐印力的高低。
9.感光剂的调合时间,调合后放置的时间。
10.干燥方法及条件,包括干燥温度、湿度以及干燥的时间。
11.晒版方面,扬所用光源种类、曝光时间的长短、光源的距离等。
12.照相制版所得底片的的密度。
13.显影方面,其中包括,显影方法:水显影、温水显影、药物显影;显影条件:温度、浸泡时间、喷水器的种类和使用等。
14.显影后的干燥温度及时间。
15.二次曝光时间的选择及修版。
二、制版过程中的代表问题及解决的办法。
1.图像分辨力低,层次丢失。
产生的原因:
(1)晒版时,底版与胶膜接触不实。
(2)底版(阳图片)质量不好。
(3)感光胶本身质量差,分辨力低。
(4)光源选用不当。
(5)丝网目数太低。
(6)显影冲洗处理不当。
解决的办法:
(1)采用真空吸附或其它方式使之紧密接触。
(2)检查底版密度和图像质量。
(3)选用高质量感光胶。
(4)使用与感光胶光谱波长匹配的光源。
(5)提高丝网目数。
(6)检查显影冲洗程序,调整水压和水温。
2.图像边缘清晰度差。
产生的原因:
(1)晒版时,底版与胶膜接触不实。
(2)显影冲洗不够。
(3)曝光时光线的散射。
(4)感光胶膜涂布不匀。
(5)相对于图像选择丝网目数太低。
解决的办法:
(1)采用真空吸附或其它方式使之密合。
(2)从两面冲洗图像直到干净和清楚。
(3)使用有色丝网。
(4)检查涂布工序,增大丝网张力。
(5)提高丝网目数。
3.图像细线和小网点消失。
产生的原因:
(1)晒版时底版与丝网胶膜贴合不实。
(2)底版密度不足。
(3)曝光时间不长。
(4)光源照射不均匀。
(5)显影不充分。
(6)感光浆的残液开成透明的不透水层,阻塞了网版,网版上看得见图像但印不出图案,多见于高目数的小网点及线条和图案边缘。
解决的办法:
(1)提高真空晒版机的真空度。
(2)选用密度高的软片制作照相图文底版。
(3)减少曝光时间,或增大光源与被曝光体之间的距离。
(4)选用带有暗箱的点光源。
(5)充分进行显影。
(6)冲版显影时注意细节部分要冲透,冲版后迅速吸去残液,有条件的还可用高压空气泵吹通网孔。
- 关于我们|联系方式|诚聘英才|帮助中心|意见反馈|版权声明|媒体秀|渠道代理
- 沪ICP备18018458号-3法律支持:上海市富兰德林律师事务所
- Copyright © 2019上海印搜文化传媒股份有限公司 电话:18816622098