8．网版有针孔

    
　　产生的原因：

    
　　（1）丝网脱脂不良除垢不净。

    
　　（2）底版不洁，晒版下班上有污物。

   
　　 （3）涂胶速度过快。

  
　　  （4）乳剂中有气泡或污物。

    
　　（5）丝网纤维上有水，干燥不良。

    
　　（6）上浆刮数不足。

    
　　（7）感光胶失效。

    
　　解决的办法：

    
　　（1）用质量好的清洗剂把丝网清洗干净。

   
　　 （2）清除阳图片和真空架上的尘土污物。

    
　　（3）慢且匀速的进行涂布。

    
　　（4）搅拌及静置一段时间。

    
　　（5）在规定的温度下，彻底干燥丝网。

   
　　 （6）增加上胶刮数（2-3次）

    
　　（7）更换新感光胶

    
　　9．感光胶膜与丝网粘结不好。

    
　　产生的原因：

   
　　 （1）丝网脱脂不良除垢不净。

    
　　（2）干燥时间不够。

    
　　（3）冲洗不合适。

    
　　（4）曝光不足，不应溶解部分在显影时缓和分解。

    
　　（5）涂布不均匀。

    
　　（6）胶体与感光剂混合不均，乳剂放置时间过长。

    
　　解决的方法：

    
　　（1）用质量好的清洗剂把丝网清洗干净。

    
　　（2）在规定的温度下彻底干燥丝网。

    
　　（3）按感光胶使用说明检查冲洗温度。

    
　　（4）增加曝光时间，进行曝光试验。

    
　　（5）增加丝网张力，用上网浆器均匀上胶。

    
　　（6）搅拌混合均匀，并检查其配比，检查制造厂家规定的贮存期限。

    
　　10．感光膜使用时间短或网版破损。

    
　　产生的原因：

    
　　（1）丝网脱脂除垢不净、干燥不彻底。

    
　　（2）木制网框产生形变。

    
　　（3）网版张力松弛感光膜面产生不平衡的收缩。

    
　　（4）干燥温度过高使丝网产生形变。

    
　　（5）胶膜厚度不够。

    
　　（6）油墨细度不够或有异物。

    
　　（7）机械性摩擦。

    
　　（8）溶剂不当，与感光胶发生反应。

    
　　（9）曝光不足。

    
　　（10）油墨质量差，在网版上干燥快，洗版太多。

    
　　（11）印刷时刮版压力过大。

    
　　解决的办法：

    
　　（1）用质量好的清洗剂把丝网清洗干净并干燥后放在干净无尘的地方防止二次污染。

    
　　（2）更换为铝制网框。

    
　　（3）增加绷网张力，并放置一段时间再上网版胶，绷好的网要放置2-3天再用于晒版印刷。

    
　　（4）使用恒温控制器保证温度在40℃以下（或参见感光浆使用说明）。

    
　　（5）均匀涂布，增加胶层厚度。

    
　　（6）继续研磨油墨并去除异物过滤后使用。

    
　　（7）洗版时应用较软的物品擦洗。

    
　　（8）注意溶剂的使用与感光胶匹配。

   
　　 （9）进行曝光试验，增加曝光时间并进行二次曝光。

    
　　（10）提高油墨质量，避免干燥过快，减少擦版次数。

    
　　（11）减小刮版压力，修磨刮刀刃口。




　　【点击查看更多精彩内容】

　　相关新闻：

　　丝网印刷制版时对丝网的要求
　　丝网印刷制版对原稿的基本要求
　　现代丝网印刷制版技术浅谈
　　丝网印刷制版工艺中数字化的优点分析