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胶印材料
丝印材料

丝网印刷制版过程中常见故障及解决办法

2010-10-11 11:20:17.0 来源:中国设计印刷网 责编:张健

摘要:
丝网,包括使用丝网的种类、丝网目数的高低、丝径的精细、丝网开口面积的大小、丝网伸缩率的大小和丝网的纺织方法以及丝网的颜色等。 网框,包括网框的材质、网框尺寸的大小和网框的强度等。


  4.印版产生气泡。

   
   产生的原因:

    
  (1)感光胶在使用前搅拌不均匀或感光胶本身有气泡。

    
  (2)制版环境灰尘较多,丝网版膜上落有灰尘。

    
  (3)涂布感光胶的速度不均匀或涂布速度过快(使气体残留在感光胶内)。

    
  (4)晒版时,制版软片上落有灰尘。

    
  解决的办法。

   
   (1)在涂布感光胶前,将感光胶用玻璃棒或木棒充分搅拌均匀,或适当加以消泡剂。

    
  (2)注意制版环境空气中的灰尘程度,尽量减少灰尘及防止灰尘落入。

   
   (3)在涂布时,要保持涂布速度均匀,另一方面刮涂速度也不宜太快。

    
  (4)晒版时所用的网版要保证清洁无灰尘,这也是避免产生气泡的一个重要方面。

    
  5.印刷图像线条锯齿现象。

   
   产生的原因:

    
  (1)丝网目数选择不当。

    
  (2)曝光不足。

    
  (3)胶膜厚度不够。

    
  (4)曝光时光线的衍射。

   
   (5)绷网张力不均匀。

    
  (6)显影时水压过大、时间过长。

   
   解决的办法:

  
    (1)根据图形更换适当的丝网。

  
    (2)进行曝光试验,增加曝光时间。

 
    (3)均匀涂布,增加胶层厚度。

 
    (4)使用有色丝网。

   
   (5)提高绷网张力和均匀度。

    
  (6)减少冲洗压力及时间。
 

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