丝网印刷制版过程中常见故障及解决办法
2010-10-11 11:20:17.0 来源:中国设计印刷网 责编:张健
- 摘要:
- 丝网,包括使用丝网的种类、丝网目数的高低、丝径的精细、丝网开口面积的大小、丝网伸缩率的大小和丝网的纺织方法以及丝网的颜色等。 网框,包括网框的材质、网框尺寸的大小和网框的强度等。
4.印版产生气泡。
产生的原因:
(1)感光胶在使用前搅拌不均匀或感光胶本身有气泡。
(2)制版环境灰尘较多,丝网版膜上落有灰尘。
(3)涂布感光胶的速度不均匀或涂布速度过快(使气体残留在感光胶内)。
(4)晒版时,制版软片上落有灰尘。
解决的办法。
(1)在涂布感光胶前,将感光胶用玻璃棒或木棒充分搅拌均匀,或适当加以消泡剂。
(2)注意制版环境空气中的灰尘程度,尽量减少灰尘及防止灰尘落入。
(3)在涂布时,要保持涂布速度均匀,另一方面刮涂速度也不宜太快。
(4)晒版时所用的网版要保证清洁无灰尘,这也是避免产生气泡的一个重要方面。
5.印刷图像线条锯齿现象。
产生的原因:
(1)丝网目数选择不当。
(2)曝光不足。
(3)胶膜厚度不够。
(4)曝光时光线的衍射。
(5)绷网张力不均匀。
(6)显影时水压过大、时间过长。
解决的办法:
(1)根据图形更换适当的丝网。
(2)进行曝光试验,增加曝光时间。
(3)均匀涂布,增加胶层厚度。
(4)使用有色丝网。
(5)提高绷网张力和均匀度。
(6)减少冲洗压力及时间。
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