晨鸣纸业：造纸实现“精细化”
2012-08-30 09:32:35.0 来源：中国纸网 责编：江佳
- 摘要：
- 实施MES可以将损耗减少到最低每卷纸节约1公分，每年就可为公司实现利润1000万元。
【CPP114】讯：实施MES可以将损耗减少到最低每卷纸节约1公分，每年就可为公司实现利润1000万元。
从山东潍坊市区驱车1个小时左右，便到达了位于寿光的山东晨鸣纸业集团股份有限公司(下称“晨鸣纸业”)。看到崭新的、气势恢宏的办公大楼和一个个设备先进的生产厂房，你很难将这个目前在全国拥有10多家生产子公司、总资产达到500多亿元、年纸品生产能力突破600万吨的全国纸业龙头企业与当初年生产能力只有0.6万吨的寿光造纸厂联系起来。2011年，晨鸣纸业年销售额约400亿元，实现利润20多亿元，企业经济效益主要指标连续16年保持全国同行业首位。
谈到晨鸣纸业如今的成就，晨鸣纸业信息部主任仲济龙对《中国电子报》记者感慨到，从1987年晨鸣纸业踏上改革的征程开始就一直十分重视信息化建设，从实施ERP到依靠MES实现生产精细化管理，晨鸣纸业利用IT系统建立了科学的生产管理体系，使公司的核心竞争力稳步提升。
信息化的两架“马车”
依靠ERP和MES这两架“马车”，晨鸣纸业实现了管理上的新跨越。
晨鸣纸业的前身是成立于1958年的寿光造纸厂，在最初的30年间，寿光造纸厂并没有太大的发展，直到1987年领导班子调整，才让这个濒临倒闭的小厂焕发了生机。在此后的20几年间，晨鸣纸业规模以每年20%左右的速度膨胀。但随之而来的，是传统管理模式与快速膨胀企业之间的矛盾也越来越突出。
为此，从2004年开始，晨鸣纸业先后实施了ERP(企业资源计划)和MES(制造执行系统)两大企业信息管理系统。据仲济龙介绍，晨鸣纸业ERP采用了SAPR3系统，总投资达2000多万元，涵盖了财务、采购、销售、物流及成本控制等各个环节，不但优化了业务流程，实现了产销分离，使集团10多家销售分公司、生产管理区及基地的管理水平得到明显提升。
但与此同时，SAP在生产控制方面与造纸业却很难协调。“造纸业是一个非常特殊的行业，生产前端原料控制为离散型，生产过程中纸机是24小时不间断地运行，为流程型，生产后端的纸卷分切、后加工处理、入库、仓储管理及发运又是离散型。对于这种离散、流程混合的行业，很多软件不能很好地支撑。”仲济龙表示。
为了实现打造数字化、透明化工厂的目标，并对生产进行精细化管理，晨鸣纸业在新的生产线上均配备了MES系统，并着手对旧有生产线进行改造。尽管每条线的投资成本都在700～800万元之间，但正是这一举措，使晨鸣纸业的排产和分切流程有了质的提升。据仲济龙介绍，最初排产计划都是车间主任或副主任用纸笔算出来的，1千吨纸需要耗时3小时，在配备MES之后，只需要2秒钟就能完成。MES不但节省了人力，带来了效益的提升，还大大降低了这类稀缺人才流失给企业带来的风险。此外，为了满足不同客户对纸张规格的需求，企业需要对纸品进行分切，MES可以通过精密算法进行排列组合，将损耗减少到最低。“毕竟，每卷纸节约1公分，每年就可为公司实现利润1000万元。”仲济龙说。
正是依靠ERP和MES这两架“马车”，晨鸣纸业实现了管理上的新跨越，生产过程中的一等品率、产销率、产量、成本控制等方面都有了显著提高。
从山东潍坊市区驱车1个小时左右，便到达了位于寿光的山东晨鸣纸业集团股份有限公司(下称“晨鸣纸业”)。看到崭新的、气势恢宏的办公大楼和一个个设备先进的生产厂房，你很难将这个目前在全国拥有10多家生产子公司、总资产达到500多亿元、年纸品生产能力突破600万吨的全国纸业龙头企业与当初年生产能力只有0.6万吨的寿光造纸厂联系起来。2011年，晨鸣纸业年销售额约400亿元，实现利润20多亿元，企业经济效益主要指标连续16年保持全国同行业首位。
谈到晨鸣纸业如今的成就，晨鸣纸业信息部主任仲济龙对《中国电子报》记者感慨到，从1987年晨鸣纸业踏上改革的征程开始就一直十分重视信息化建设，从实施ERP到依靠MES实现生产精细化管理，晨鸣纸业利用IT系统建立了科学的生产管理体系，使公司的核心竞争力稳步提升。
信息化的两架“马车”
依靠ERP和MES这两架“马车”，晨鸣纸业实现了管理上的新跨越。
晨鸣纸业的前身是成立于1958年的寿光造纸厂，在最初的30年间，寿光造纸厂并没有太大的发展，直到1987年领导班子调整，才让这个濒临倒闭的小厂焕发了生机。在此后的20几年间，晨鸣纸业规模以每年20%左右的速度膨胀。但随之而来的，是传统管理模式与快速膨胀企业之间的矛盾也越来越突出。
为此，从2004年开始，晨鸣纸业先后实施了ERP(企业资源计划)和MES(制造执行系统)两大企业信息管理系统。据仲济龙介绍，晨鸣纸业ERP采用了SAPR3系统，总投资达2000多万元，涵盖了财务、采购、销售、物流及成本控制等各个环节，不但优化了业务流程，实现了产销分离，使集团10多家销售分公司、生产管理区及基地的管理水平得到明显提升。
但与此同时，SAP在生产控制方面与造纸业却很难协调。“造纸业是一个非常特殊的行业，生产前端原料控制为离散型，生产过程中纸机是24小时不间断地运行，为流程型，生产后端的纸卷分切、后加工处理、入库、仓储管理及发运又是离散型。对于这种离散、流程混合的行业，很多软件不能很好地支撑。”仲济龙表示。
为了实现打造数字化、透明化工厂的目标，并对生产进行精细化管理，晨鸣纸业在新的生产线上均配备了MES系统，并着手对旧有生产线进行改造。尽管每条线的投资成本都在700～800万元之间，但正是这一举措，使晨鸣纸业的排产和分切流程有了质的提升。据仲济龙介绍，最初排产计划都是车间主任或副主任用纸笔算出来的，1千吨纸需要耗时3小时，在配备MES之后，只需要2秒钟就能完成。MES不但节省了人力，带来了效益的提升，还大大降低了这类稀缺人才流失给企业带来的风险。此外，为了满足不同客户对纸张规格的需求，企业需要对纸品进行分切，MES可以通过精密算法进行排列组合，将损耗减少到最低。“毕竟，每卷纸节约1公分，每年就可为公司实现利润1000万元。”仲济龙说。
正是依靠ERP和MES这两架“马车”，晨鸣纸业实现了管理上的新跨越，生产过程中的一等品率、产销率、产量、成本控制等方面都有了显著提高。
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