不恰当的油墨粘度和网眼选择比你预想的更易造成印刷机故障。

　　有这样一件事情一直困扰着我，那就是当我参观丝网印刷车间的时候，发现印刷机操作者总是要对设备进行调整，他们几乎不能够离开印刷机，任何一种调整好像只起几分钟的作用。而且大部分的调整收效都甚微，因为他们根本没有弄明白油墨是怎样通过网眼转移到承印物上的。

　　选择UV油墨还是热熔油墨，对网目数的要求是不同的。纺织品丝网印刷企业比图像印刷企业有更多的选择。尽管如此，每一种都至少有三种不同的网目数可以选择。纺织品印刷更喜欢使用较多的网目数。我们必须问自己，“真的需要这么多吗？”

　　让我们想想什么因素造成油墨的不同流动速度。其中最基本的因素就是热度。无论是UV油墨还是热熔油墨，温度都对油墨的粘度起直接的作用，并且丝网印刷机会产生巨大的热能施加给压印盘。热度直接作用在丝网上，逐渐提高了油墨的温度。由于两种油墨都是以热熔树脂作为基本材料，因此粘度会随着温度的增加而逐渐改变。印刷系统中热度的控制不是主要的问题，必须将印刷机的调整作为主要考虑的因素。主要的问题是控制网眼对承印物上油墨的流动所起的作用，以及我们如何利用网眼的大小来平衡这种流动。

　　感受热度

　　让我们用一种非常简单的方法定义热度。当我们检查印刷系统时，我们需要考虑在印刷运行中热量变化的范围。这是大多数印刷机的操作者从没有想到的问题。油墨的温度越低，墨层越厚。当油墨温度升高，粘度持续下降，这需要人们进行不断的调整使机器在墨膜厚度和网点增大改变的情况下保持颜色的一致。有一个平衡点，在这点上油墨的粘度开始趋于稳定，并且随着增加的热度没有显著的变化。只有当油墨开始固化时，粘度才会明显上升，这对于交联型UV油墨和凝胶型热熔油墨都是如此。当油墨流动变得稳定时，你就不需要做任何印刷机的调整。

　　当温度达到大约90°F(32°C)时，大多数油墨能够达到这种阶段。这只是广义上而言，但也基本符合规律。因此，基本可以断定油墨温度至少达到90°F时印刷才能够完成。为了达到这种状态，需要用UV油墨或者快速固化单元，而且要使用非接触的IR高温计测量。这些温度热度检测枪的价格不低于100美元，在任何车间它们都是重要的控制工具。

　　网眼的影响

　　随着油墨粘度的稳定，我们就要开始注意网目数和网眼大小对油墨传递过程的控制。大多数印刷机操作者通过网眼制造商的指导手册来了解技术图表。这些复杂而详细的图表告诉我们如何选择和使用网眼。应该考虑的3个最重要的因素是：网目数、网线的直径和开口面积比。网目数是我们希望复制出的细节标准。这只是选择标准的一部分。每英寸线数越多，不一定对你就越有利，这主要取决于你要进行半色调的印刷还是线条的印刷。通常情况下，每英寸的线数越多，网眼开口就会遇到越多的障碍。因此，增加网目数不会对细节再现起太大的作用。

　　这对具有高分子树脂做成的聚酯纱线来说是由其正确的，这种线也使我们具有了用很精细的线来制作张力较大的网眼的能力。交互式的发展能够平衡和促进我们的长处。通过这种方式我们可以首先选择一种特定直径的线，它具有影响每一种网目数的能力并且具有较高的张力。印刷工作者在过去10年或15年的时间里靠改变网眼张力来提高精度，从而显著提高了油墨的释放性和生产速度，也减少了离版间隙和刮墨版的压力。这些都是很合理有好的做法，但是我们仍受到一些制约，那就是怎样能够有效地处理高拉力的网眼。粗化处理一般会引起网眼错误，还会抑制最高印刷强度的实现。

　　网线直径的增加能够减少每英寸开口面积。对任何一种网目数来说，线的直径越大，开口面积的比例越低。较大的直径能帮我们是实现和维持动态和静态的较高的印刷张力。因为开口越小，我们就越需要较高的强度来时油墨克服网的吸引而传递到承印物上。在开口面积和网眼张力之间有一个反比的关系：开口面积越大，完成油墨释放需要的张力越小。从这就可以理解我们使用较大的网眼开口是为了使油墨顺利通过。另外，对于给定的张力网线越少越好，因此也需要一种较低的张力。