随后，各国油墨研发人员继续深入研究，制出了溶液型苯乙烯、丙烯酸共聚树脂为连接料的第二代水性油墨。该产品弥补了第一代水性油墨的不足，但在光泽度和印刷适性方面与溶剂型油墨仍有差距。为此，研发人员引进丙烯酸类单体与苯乙烯聚合，研制出一种具有核壳结构和网状结构的聚合物乳液树脂。该树脂大大改善了油墨的光泽度和干燥性。水性油墨进入了一个新的发展时期。

　　经过多年研究、不断地改良，水性油墨的生产和应用技术已渐成熟。我国平均每省有大型和小型纸箱厂1000多家，如果有10%的高档纸箱采用水性油墨印刷，每家使用油墨按照10吨计算，那么，每省每年水性油墨需求量为1000多吨。另外，目前国内柔版印刷全部采用水性油墨，凹版印刷采用水性油墨的使用量也在逐步提高。可见，水性油墨的市场前景非常广阔。

　　珠海市瑞龙水墨有限公司一直致力于环保印刷水性油墨产品的科研、开发和生产，现有自行研发生产的环保型凹版、柔版印塑、凹版、柔版印纸水性油墨等系列产品。该公司总经理袁建穗结合多年的工作实践，发明了一种用于软包装凹版印刷的水性油墨及其制备工艺（专利号：ZL201110165900.8），釆用“绿色”水性油墨印刷各种食品软包装。

　　该水性油墨项目研发始于1996年，主要涉及凹版水性油墨，多用在塑料的食品包装的表面印刷和里印。其中一个水性油墨项目于1999年在广东省科学技术委员会立项，2000年通过成果鉴定，2001年获广东省科技进步三等奖，发明人袁建穗在多家国家级相关专业杂志如《今日印刷》、《印刷技术》等，发表多篇技术论文及技术文章。他的研究形成了最早、全面、科学的水性油墨使用技术理论体系。袁建穗曾多次作为特邀专家在北京、上海、广州等地举办的相关论坛和会议上作专题演讲。

　　2000年，这一用于软包装凹版印刷的水性油墨及其制备工艺开始推向市场。该工艺所有产品全部采用环保安全的水性原料。它环保、低碳、节能，不需任何有机溶剂，不依赖石油能源，仅以水作溶剂，印刷出用于食品包装的环保节能产品，而且可达到水的再循环利用。

　　以水作溶剂生产的塑料凹版水性油墨用于食品包装的印刷，从根本上杜绝了包装物上有机溶剂残留的问题，符合国际市场对食品包装的安全标准要求，可大大减少由于食品受包装污染而引发疾病等问题。

　　水性油墨项目对环境无污染，产品不易燃、不易爆，生产环节安全、可靠。在生产和使用过程中由于挥发的是水分，而不会对空气造成污染，也不会在使用后产生微粒子影响空气质量，更不会对印刷从业人员的身体造成损害，是目前世界各国公认的最环保的印刷墨种之一。
　　
　　
　　
　　5新工艺彰显技术优势
　　
　　水性油墨环保印刷项目符合“绿色”环保理念，是对国家节能减排政策的积极响应和实践。该工艺可以减少食品安全、医疗卫生、消防安全、环境保护等多个领域的支出，而且可以规避传统油墨对石油资源依赖的弊端，有利于保护不可再生资源，促进生态文明建设。

　　新型水性油墨由水溶性树脂、颜料、水和助剂经科学复合加工研磨而成，在印刷清晰度、色彩方面都表现出优秀的特性。由于凹版水性油墨印刷一般使用浅版印刷，对所用的水性油墨粒度大小要求较高。而该项发明在制备水性油墨时，将研磨介质与物料按照一定比例掺合，为使色相均匀，研磨机械在研磨色浆的过程中按不同时间段设定不同的转速，利用研磨介质碰撞频率的不同来达到较高的颜料量，并能使其在设定的时间内完成颜料分散。该发明用2微米的过滤网过滤水性油墨，可使印刷出来的软包装层次明显、颜色鲜艳、图案清晰。