印包企业如何实现能源的回收处理
2014-12-11 15:41:28.0 来源：西部印刷包装网 责编：顾颖莹
- 摘要：
- 近十年来国内外纷纷出台绿色印刷的标准及认证，并出台了一系列的法规以控有害材料的使用，减少行业污染，并通过工艺改进、设备升级等进行节能减排。在绿色印刷的推广中，尽管我们取得了部分成绩，但仍然有很大的改进空间。
【CPP114】讯：近十年来国内外纷纷出台绿色印刷的标准及认证，并出台了一系列的法规以控有害材料的使用，减少行业污染，并通过工艺改进、设备升级等进行节能减排。在绿色印刷的推广中，尽管我们取得了部分成绩，但仍然有很大的改进空间。
1.废弃物回收及处理
企业应建立废料分类收集体系，在厂区内设有固定的固废堆放点，对不同的固废按固废“资源化、减量化、无害化”处理处置原则进行分类收集处理和回收利用。危险废物交给有资质处理固废的单位处理。
印刷过程中产生有机废气通过吸附、解吸、回收、提纯等过程，实现有机溶剂的循环使用，不但解决有机废气的环境污染问题，同时还能变废为宝。目前国外在VOC有机溶剂回收方面的研究已经比较成熟，而国内还处于起步阶段，大多采用催化燃烧的方法将含VOC废气燃烧后直接排放。
从目前包装印刷中使用的油墨种类来看，其中轮转胶印油墨、凹印油墨、溶剂型柔印油墨、溶剂型丝印油墨是排放VOC的几种主要油墨，应当重点治理。吸附法是目前最广泛使用的VOC回收法，已广泛用于印刷行业的异丙醇、醋酸乙酯和甲苯的吸附回收。
对于废液的处理，通过政府扶持，环保组织协助，印刷企业可以建立自己的废水处理站，采用了中水回用技术，从而回收再利用，节省水资源。
2.资源节约问题
印刷企业除了印刷材料的消耗，还有电能、热能等的消耗。因此升级节能设备，树立节电节热节水的意识也是发展绿色印刷的一个重要方向。
企业各加工设备排出的热废气有很大的潜在能源尚未得到有效利用，可通过热交换设备或回收设备将热废气中的潜在能源进行回收使用。部分企业利用轮转设备的热能转化为生活区热水，方便了职工生活，即节约了电加热的费用，还有效利用了余热。通过墙体保温，门窗密封改造来提高室内温控效果。采用太阳能热水系统和空气源热泵系统为员工提供生活用热水都可有效节约能源。
对于电能节约，印刷企业可做的方面有照明节能、电机节能、中央空调，大型真空泵集中供气节能等等。使用高效发光光源代替原有的低效光源，升级LED光源，在节电的同时可提高照度、显色度，改善照明环境。在室内照明控制中，采用声控、光控、红外等智能化的自动控制系统。针对电机、空调等辅助设备进行变频改造，使用中央空调，都可达到节能目的。有企业还在每台设备上都装上独立电表，做到及时监控。每天抄表统计监测，发现问题及时整改。
倡导员工树立节约意识，在水池旁张贴节水标识，使用节水龙头。定期检查水管网，杜绝跑、冒、滴、漏现象。休息时间关灯，下班后电脑关机，使用ERP工作流程，严密控制和监督各个流程环节，通过网络管理平台传递信息，尽量实现少纸办公。车间内采用电瓶叉车逐渐替代柴油燃料车，都可起到能源节约的目的。
3.其他方法
企业采用中央供墨系统后，减少了油墨损失，节省了金属油墨罐。中央供墨系统不但可降低VOC的排放，更可减少因人手加墨而发生的潜在浪费。有厂家使用的经验，可减少油墨损失约70%至80%，并在两年内节省50万个金属油墨罐。
合理布置和规划生产车间的环境，对生产成本、生产效率和产品质量有较大的影响。比如生产工艺作业流程、车间布局科学合理设计，可减少大量半成品在车间内的运输成本。此外，对使用喷粉防粘和酒精润版的胶印机，应安装排气和抽吸粉尘装置，以减少生产环境的污染，也利于保障生产操作人员的身体健康，并确保产品的印刷质量。所以，通过对印刷生产环境的优化设计，使生产工艺朝着绿色环保的方向发展，这也是印刷工厂组织生产时应该考虑的问题。
微评：推进绿色印刷生产是行业发展的必然趋势，企业应转变观念，重视环保，注重节能降耗，关注技术引进及升级，并正确处理好企业眼前利益与长远利益的关系，促进企业的生产结构调整与工艺的转型升级，才能使企业实现绿色印刷与经济效益的双赢。
1.废弃物回收及处理
企业应建立废料分类收集体系，在厂区内设有固定的固废堆放点，对不同的固废按固废“资源化、减量化、无害化”处理处置原则进行分类收集处理和回收利用。危险废物交给有资质处理固废的单位处理。
印刷过程中产生有机废气通过吸附、解吸、回收、提纯等过程，实现有机溶剂的循环使用，不但解决有机废气的环境污染问题，同时还能变废为宝。目前国外在VOC有机溶剂回收方面的研究已经比较成熟，而国内还处于起步阶段，大多采用催化燃烧的方法将含VOC废气燃烧后直接排放。
从目前包装印刷中使用的油墨种类来看，其中轮转胶印油墨、凹印油墨、溶剂型柔印油墨、溶剂型丝印油墨是排放VOC的几种主要油墨，应当重点治理。吸附法是目前最广泛使用的VOC回收法，已广泛用于印刷行业的异丙醇、醋酸乙酯和甲苯的吸附回收。
对于废液的处理，通过政府扶持，环保组织协助，印刷企业可以建立自己的废水处理站，采用了中水回用技术，从而回收再利用，节省水资源。
2.资源节约问题
印刷企业除了印刷材料的消耗，还有电能、热能等的消耗。因此升级节能设备，树立节电节热节水的意识也是发展绿色印刷的一个重要方向。
企业各加工设备排出的热废气有很大的潜在能源尚未得到有效利用，可通过热交换设备或回收设备将热废气中的潜在能源进行回收使用。部分企业利用轮转设备的热能转化为生活区热水，方便了职工生活，即节约了电加热的费用，还有效利用了余热。通过墙体保温，门窗密封改造来提高室内温控效果。采用太阳能热水系统和空气源热泵系统为员工提供生活用热水都可有效节约能源。
对于电能节约，印刷企业可做的方面有照明节能、电机节能、中央空调，大型真空泵集中供气节能等等。使用高效发光光源代替原有的低效光源，升级LED光源，在节电的同时可提高照度、显色度，改善照明环境。在室内照明控制中，采用声控、光控、红外等智能化的自动控制系统。针对电机、空调等辅助设备进行变频改造，使用中央空调，都可达到节能目的。有企业还在每台设备上都装上独立电表，做到及时监控。每天抄表统计监测，发现问题及时整改。
倡导员工树立节约意识，在水池旁张贴节水标识，使用节水龙头。定期检查水管网，杜绝跑、冒、滴、漏现象。休息时间关灯，下班后电脑关机，使用ERP工作流程，严密控制和监督各个流程环节，通过网络管理平台传递信息，尽量实现少纸办公。车间内采用电瓶叉车逐渐替代柴油燃料车，都可起到能源节约的目的。
3.其他方法
企业采用中央供墨系统后，减少了油墨损失，节省了金属油墨罐。中央供墨系统不但可降低VOC的排放，更可减少因人手加墨而发生的潜在浪费。有厂家使用的经验，可减少油墨损失约70%至80%，并在两年内节省50万个金属油墨罐。
合理布置和规划生产车间的环境，对生产成本、生产效率和产品质量有较大的影响。比如生产工艺作业流程、车间布局科学合理设计，可减少大量半成品在车间内的运输成本。此外，对使用喷粉防粘和酒精润版的胶印机，应安装排气和抽吸粉尘装置，以减少生产环境的污染，也利于保障生产操作人员的身体健康，并确保产品的印刷质量。所以，通过对印刷生产环境的优化设计，使生产工艺朝着绿色环保的方向发展，这也是印刷工厂组织生产时应该考虑的问题。
微评：推进绿色印刷生产是行业发展的必然趋势，企业应转变观念，重视环保，注重节能降耗，关注技术引进及升级，并正确处理好企业眼前利益与长远利益的关系，促进企业的生产结构调整与工艺的转型升级，才能使企业实现绿色印刷与经济效益的双赢。
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