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如何控制烟盒包装组合工艺质量

2015-04-01 08:42:14.0 来源：印刷技术责编：周艳平

摘要：: 近几年，随着烟草行业竞争的加剧、外界控烟压力的增大以及人们审美观的提升，人们对烟包的质量要求越来越苛刻，这也促使烟包设计水平的不断提升。为突出品牌个性、实现特殊的设计与装饰效果，组合工艺被越来越多地应用到烟包印刷领域。

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【CPP114】讯：近几年，随着烟草行业竞争的加剧、外界控烟压力的增大以及人们审美观的提升，人们对烟包的质量要求越来越苛刻，这也促使烟包设计水平的不断提升。为突出品牌个性、实现特殊的设计与装饰效果，组合工艺被越来越多地应用到烟包印刷领域。

某公司承印的“七匹狼”（蓝）烟包采用的是“普通胶印+凹印+烫印+UV胶印+压凹凸+凹凸烫印+模切”组合工艺，其具体的生产流程为：普通胶印（三色蓝）→单张纸凹印（银色文字）→烫印（底银）→UV胶印（两色渐变蓝）+水性光油→压凹凸→凹凸烫印（七匹狼Logo外边框）→模切。

下面笔者就以上述组合工艺中的7个工序为例，和同行们探讨一下烟包组合工艺质量控制的要点。

1.普通胶印（三色蓝）

在这道工序中需要印刷的三色蓝分别是底纹蓝、渐变蓝和深蓝，三色蓝叠印部位的墨色较难控制，且深浅不一容易造成色差。在胶印过程中，要求将墨色控制在标样的上下限范围内，且△E≤1.5，并且时刻注意墨皮、甩水、甩墨、擦伤、背脏、掉粉等质量问题的产生。考虑到第一遍胶印时印品表面并没有连线上光，而三色蓝油墨在干燥后会变红，因此这道工序需要用分光光度计测量三色蓝的L、a、b值，并以此作为考察其墨色变化的依据。此外，还要为油墨干燥留足时间，以避免在下道凹印工序中引起质量隐患（如吸嘴印迹等）。

2.单张纸凹印（银色文字）

凹印主要有两大缺点：一是制版工艺复杂，价格高；二是目前大部分凹印油墨中都含有甲苯类溶剂，而甲苯类溶剂既污染环境，又对人体有害，因此特别需要广大包装印刷企业加以控制。在凹印过程中，为了使凹印油墨获得更好的印刷适性，通常需要在其中添加一些溶剂，如慢干剂、调整油墨性能的助剂等，这些溶剂的添加都会对烟包的VOC残留造成一定影响。因此，在凹印过程中，禁止在凹印油墨中添加异丙醇、正丁醇等挥发性差的溶剂，即便是添加允许范围内的溶剂，也要严格按照工艺规定执行。此外，还须在印刷车间安装配套的通风设备。

在该道工序中，操作人员还需要特别注意控制好油墨黏度，否则容易出现文字拖尾、花斑等现象；注意文字粗细、毛边等现象；各色组墨槽的储墨量要始终保持一致，少量多次添墨，从而保持印品墨层的稳定。

3.烫印（底银）

在该道工序中，主要检查烫印图案的套准精度（与胶片对比）、烫印牢度及颜色（注意控制好温度，若温度高，印品表面颜色容易发暗，还要注意底银不能出现残缺及烫糊等现象）。此外，烫印压力要适中，压力过大会影响后道UV胶印的质量。

其中，烫印牢度是特别重要的参数之一，一旦控制不好，在后道UV胶印时底银就会被UV胶印油墨反拉下来，不但影响烟包的质量，而且反拉下来的底银还会很快堆积在橡皮布上，轻则造成图像网点丢失，重则造成局部图像印不上。而且随着设备的不断运转，底银粉末还会传递到墨辊传墨系统，加速墨辊的磨损。因此在该道工序中，要根据印刷用纸的特点，选用合适的电化铝，确保其烫印的底银能牢固地附着在纸张表面。