一只只木箱严紧牢固，一架架玻璃美观靓丽，一片片成品木箱摆放有序，一列列火车装箱装架坚固到位，这是洛阳玻璃集团龙新公司掀起强劲包装质量风暴，精细化管理结出的累累硕果；去年10月～自然12月，该公司连续3个月实现包装质量客户零投诉目标，挽回赔偿损失30余万元。

去年以来，由于国内玻璃市场始终处于低迷暗淡境况，造成公司产品滞销积压严重，客户对玻璃从内到外的质量要求十分苛刻，加之一度忽视最后一道关口的包装质量，导致由此引发的客户投诉索赔事件居高不下，严重影响损害了公司产品在市场上的信誉和形象。对此严峻事态，他们以创建学习型企业为契机，审时度势，组建成立了包装质量协会。协会以“包装是根，信誉是魂”为理念，以打造一流包装质量、降低包装成本、重塑企业形象为宗旨，扎扎实实，卓有成效地推进精细化管理目标。

一个时期，由于木箱质量差、装片不严密、装钉不规范、库存摆放不到位、吊装不精细等一系列包装质量漏洞弊病，从而导致大量发售出去的玻璃破损，一张张破损实物照片、一份份投诉索赔材料接踵而至。对此尴尬窘况，他们将这些“家丑”收集整理并制作成展板，在全公司范围内巡回展出。此举在全体员工中引起强烈反响和震动，公司由此掀起了一场包装质量专项治理风暴。首先将客户投诉的问题缺陷进行分类归档，并深入木箱厂、采装、储运、销售等关联环节，拉网式追根排查，多次召开包装质量专题会，认真总结症结所在，将查出的59个问题弊病，制定出整改推进计划，有的放矢，对“症”下“药”，限期完成，并实施责任追究制，从公司总经理到部门相关厂长、部长、工长，曾因管理疏漏，造成包装质量缺陷的被分别处以200元～500元的重罚。他们结合每周两次的“三装”(装箱、装架、装车)汇检活动，做到专项检查、监督整改、早调会通报、考核奖惩“一条龙”精细化目标管理制。针对以往成品木箱摆放无序混乱，不仅占用有限库存空间，而且是造成玻璃破损一大诱因的不良现状，强制推行了库存成品木箱垂直摆放制，使库容量增加了40%，且大大减少了库亏破损。他们采取走出去的途径，光后分批次组织相关人员到先进包装企业取经索宝，并结合自身产品包装，修订改进木箱尺寸，完善了木箱内部结构，增加了钢带数量，并成立了监装班，为提高包装质量，创造了有力条件。在此基础上，他们加大相关员工的岗位技术培训力度，先后开展了理论知识考试及产检工、采装工、叉车工、天车工、挂钩工技术大比武10余次，参训人数达350余人次，并将考试比武成绩与个人绩效工资紧密挂钩，重奖重罚，从而大大激发了员工重视包装质量的责任心，提高了他们的岗位操作技能，为打造一流包装质量，注入强劲的源泉和动力。去年下半年与上半年相比客户投诉率下降了76%，索赔率下降了46%，10月至12月连续3个月实现包装质量零投诉目标，为公司发展壮大锦上添花。