【CPP114】讯：一、影响制版精度的原因是多种多样的大致归纳为以下15点：

    
　　1．丝网，包括使用丝网的种类、丝网目数的高低、丝径的精细、丝网开口面积的大小、丝网伸缩率的大小和丝网的纺织方法以及丝网的颜色等。

   
　　 2．网框，包括网框的材质、网框尺寸的大小和网框的强度等。

    
　　3．张力的大小。

    
　　4．绷网角度的选择。

    
　　5．网框与丝网的粘结方法。

    
　　6．丝网的前处理。

   
　　 7．刮板材质、刮板宽度、硬度、刮印角度、刃口状态及网距、刮印压力等都很重要，应选用聚酯橡胶制作刮板。刮板硬度多数在肖氏a60-80范围之内，刮印角度为20-30度，刃口须经常保持平锐。网距一般为2-4mm且网版平行于台面，刮印压力以印出清晰图形为宜。

    
　　8．感光材料，包括感光度的高低、分辨力的高低、感光材料的粘结性、感光膜的伸缩率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶剂性和耐摩擦性以及耐印力的高低。

    
　　9．感光剂的调合时间，调合后放置的时间。

    
　　10．干燥方法及条件，包括干燥温度、湿度以及干燥的时间。

   
　　 11．晒版方面，扬所用光源种类、曝光时间的长短、光源的距离等。

    
　　12．照相制版所得底片的的密度。

    
　　13．显影方面，其中包括，显影方法：水显影、温水显影、药物显影；显影条件：温度、浸泡时间、喷水器的种类和使用等。

    
　　14．显影后的干燥温度及时间。

    
　　15．二次曝光时间的选择及修版。

    
　　二、制版过程中的代表问题及解决的办法。

    
　　1．图像分辨力低，层次丢失。

    
　　产生的原因：

    
　　（1）晒版时，底版与胶膜接触不实。

    
　　（2）底版（阳图片）质量不好。

    
　　（3）感光胶本身质量差，分辨力低。

    
　　（4）光源选用不当。

    
　　（5）丝网目数太低。

    
　　（6）显影冲洗处理不当。

   
　　 解决的办法：

    
　　（1）采用真空吸附或其它方式使之紧密接触。

    
　　（2）检查底版密度和图像质量。

    
　　（3）选用高质量感光胶。

    
　　（4）使用与感光胶光谱波长匹配的光源。

    
　　（5）提高丝网目数。

    
　　（6）检查显影冲洗程序，调整水压和水温。

    
　　2．图像边缘清晰度差。

    
　　产生的原因：

    
　　（1）晒版时，底版与胶膜接触不实。

   
　　 （2）显影冲洗不够。

   
　　 （3）曝光时光线的散射。

    
　　（4）感光胶膜涂布不匀。

  
　　  （5）相对于图像选择丝网目数太低。

    
　　解决的办法：

   
　　 （1）采用真空吸附或其它方式使之密合。

   
　　 （2）从两面冲洗图像直到干净和清楚。

  
　　  （3）使用有色丝网。

    
　　（4）检查涂布工序，增大丝网张力。

    
　　（5）提高丝网目数。

    
　　3．图像细线和小网点消失。

   
　　 产生的原因：

   
　　 （1）晒版时底版与丝网胶膜贴合不实。

    
　　（2）底版密度不足。

  
　　 （3）曝光时间不长。

 
　　 （4）光源照射不均匀。

   
　　 （5）显影不充分。

   
　　 （6）感光浆的残液开成透明的不透水层，阻塞了网版，网版上看得见图像但印不出图案，多见于高目数的小网点及线条和图案边缘。

    
　　解决的办法：

    
　　（1）提高真空晒版机的真空度。

    
　　（2）选用密度高的软片制作照相图文底版。

    
　　（3）减少曝光时间，或增大光源与被曝光体之间的距离。

    
　　（4）选用带有暗箱的点光源。

    
　　（5）充分进行显影。

   
　　 （6）冲版显影时注意细节部分要冲透，冲版后迅速吸去残液，有条件的还可用高压空气泵吹通网孔。