近日，南海出入境检验检疫局(以下简称“南海检验检疫局”)实地走访10余家南海制造企业，摸底调查了近200家南海乃至佛山的企业，对企业“机器换人”现状及趋势进行深入了解，并形成调研报告，对上述问题作出了解答。

  调研报告显示，通过“机器换人”，多数佛山企业均实现了生产成本下降、生产效率提高、产品质量提升、能耗降低，并有企业借此切入个性化、定制化生产领域。但同时，在“机器换人”上，中小企业资金不足、技术能力不足、缺乏专业人才和激励政策问题仍相对突出。

  为此，调研报告建议，为解决企业“机器换人”的资金问题，地方政府应探索建立适合本地区特点的产业、金融和财政政策组合。同时省、市、区要协同制定推动“机器换人”的政策体系，避免出现政出多门、碎片化的问题，充分发挥政策的系统效应。

  主动升级成趋势?? “能自动化的全部要自动化”

  受访企业中，46%的企业使用了工业机器人，83.6%的企业使用了工业机器人以外的其他智能设备。

  企业“机器换人”的一大动力是降成本。近年来，不少南海本地的企业将目光瞄准了“机器换人”。

  调研报告显示，33%的企业开展“机器换人”最重要的原因在于用工成本高，16.8%的企业则选择了相应工种艰苦、危险，招工难。这说明，劳动密集型企业“机器换人”意愿迫切。

  在南海，中美玩具厂通过对生产线进行智能化改造，在生产规模不变的情况下，将企业用工数量从高峰期的1万多人降到5000多人。而广东新合铝业有限公司的相关负责人则介绍，在引进3条全自动氧化生产线后，减少用工350人，一年用工成本可减少两三千万元。照此计算，3至5年就可收回技改的成本。

  受访企业中，52.1%的企业表示实施“机器换人”后，企业用工数减少10%—30%，40.4%的企业用工数减少10%。

  对于大多数企业来说，“机器换人”更意味着一次升级。“我们发现，企业开展‘机器换人’，更多是为提高生产效率和产品质量而主动升级。”南海检验检疫局调研小组成员说。

  广东阳晨集团董事长姚中沃对此深有体会。在广东阳晨厨具有限公司(以下简称“阳晨厨具”)的车间里，一条静电喷涂生产线、两条冲压生产线已开始运转。借由“机器换人”，阳晨厨具将摆脱“订单做不过来”的困扰，今年计划销售额比去年增加30%。“未来，能自动化的全部要自动化，不能自动化的，想办法也要自动化。”姚中沃说。